在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。 
      這些工藝過程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。科學、正確的熱處理工藝技術(shù),作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而,煉銅、_錠和鍛造工藝技術(shù),對鍛件的質(zhì)量來說,卻是起著更為重要的作用。這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松、鍛造內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除,再則,可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。 
      國內(nèi)外各廠家的長期實踐證明，煉鋼和鑄錠是決定大型不銹鋼鍛件質(zhì)量水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近20年來，多種二次煉鋼技術(shù)，如噴射冶金、真空除氣、真空碳脫氧、鋼包精煉以及電渣重熔等已經(jīng)相繼應用到大鍛用鍛造鋼錠的生產(chǎn)中來。與之相應的，在鑄錠過程中減少污染的方法得到開發(fā)和廣泛應用。還有多角形大錐度鋼錠結(jié)構(gòu)的改善。其目的就是為了降低鋼中的硫、磷等雜質(zhì)元素的含量;控制非金屬夾雜物的數(shù)童和形態(tài);提高鋼液的純潔度;減少鋼錠的偏析;提高大型鍛件的均質(zhì)性。使大鍛件的質(zhì)量達到最高的標準。

 

 然而，從國內(nèi)外各主要大鍛件生產(chǎn)廠家的考察資料以及發(fā)表的文獻資料來看,生產(chǎn)廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術(shù),或者創(chuàng)造了適于本廠設(shè)備條件的新工藝技術(shù),以至成為出產(chǎn)某些重要產(chǎn)品大鍛件的質(zhì)量保證。但是，這種新技術(shù)不見得能覆蓋全部鋼種和任何產(chǎn)品。再者，任何一種先進工藝技術(shù)都需要一定數(shù)量的投資來實現(xiàn)。生產(chǎn)廠家往往受到經(jīng)濟能力的制約而遷延。因之，冶金因素對大鍛件質(zhì)量的影響仍是不容忽視的。
      熱處理工作者有必要了解和掌握冶金因素對鍛件質(zhì)量的影響，以便正確制定熱處理 工藝，改善和消除其中的不利影響。一般來說，大鍛件生產(chǎn)的各熱加工工序都是在同一個機器制造廠進行的,通過加強技術(shù)管理和各部門技術(shù)人員的協(xié)作和努力,必將迅速提高大鍛件生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平。