現(xiàn)在講究的是生產(chǎn)率和環(huán)保利用率，把實(shí)物實(shí)際都運(yùn)用到，不要浪費(fèi)，那么如何提高能量利用率呢，采用下述途徑可以提高加熱爐的能量利用率。
      (1)采用先進(jìn)的燃燒器。合理的空氣配比使燃料燃燒完全，控制合理的燃燒產(chǎn)物溫度。
      (2)余熱回收。如利用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽便是一例。
      (3)選擇合適的爐型。連續(xù)作業(yè)時(shí)選用步進(jìn)式爐、環(huán)形和碟形轉(zhuǎn)底爐、罩式爐熱工條件較好。臺車爐門處的外逸氣體量較大，臺車開出時(shí)能耗高。
      (4)選用良好的爐襯材料。硅酸鋁耐火纖維、高純含鉻硅酸鋁和高鋁耐火纖維用作爐襯可節(jié)約能量。洛陽某廠在貫通式煤氣加熱爐上采用高純硅酸鋁酎火纖維氈之后，當(dāng)工作溫度為1100℃時(shí)，節(jié)能率為50%(節(jié)約煤氣）。上海某廠鋼板封頭加熱爐采用高鋁耐火纖維氈之后，當(dāng)工作溫度為1200℃時(shí)，節(jié)能率達(dá)36%-38%(爺約煤氣）。

 

      (5)采用密封涂料來提高爐子的氣密性，采用保護(hù)涂料保護(hù)爐子的內(nèi)襯。前者用石英砂或硅磚粉、石墨粉、石棉硅藻土粉、水玻璃、水等材料制成，后者用粘土磚粉、鉻鐵礦、鎂砂粉、水玻璃等制成。前者使用溫度為400-500℃，后者最高的使用溫度辦1100-1600℃。
      (6)保證合理的裝爐量。要達(dá)到額定裝爐量,并且裝載要合理、擺放位置要正確。
      (7)要連續(xù)使用，盡量不要間斷作業(yè)，避免常使?fàn)t子涼下來。
      (8)爐子應(yīng)密封好，爐門、臺車需采用托板式全密封。
      (9)合理操作，使?fàn)t膛在微正壓條件下搡作。
      (10)采用微機(jī)控制整個(gè)加熱過程。
      采用以上這些途徑可以提高加熱爐的能量利用率，很好地做到實(shí)際應(yīng)用，把能量都利用起來，從而也就提高了鍛件的質(zhì)量。