鍛件的危險(xiǎn)尺寸與淬裂：
     1.危險(xiǎn)尺寸與淬裂
      鋼在淬火過程中，即使熱處理工藝正常，但對(duì)于一種鋼在同一種淬火冷卻介質(zhì)中淬火時(shí)，在淬透情況下存在一個(gè)淬裂的敏感尺寸，接近此尺寸的鍛件有淬裂的危險(xiǎn)。這一尺寸值就是所謂的“危險(xiǎn)尺寸”。這種情況在棒料調(diào)質(zhì)的淬火工序時(shí)，特別容易碰到。此外，在水淬時(shí)，鋼的臨界直徑D正是淬裂的危險(xiǎn)尺寸。一般情況下對(duì)于普通鋼而言，水淬時(shí)淬裂的危險(xiǎn)尺寸在8-12mm,油淬時(shí)的危險(xiǎn)尺寸在25-39mm。
      鍛件尺寸小，相變的不同時(shí)性和冷卻的不同時(shí)性所引起的應(yīng)力較小，此時(shí)，鋼所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力是以表面為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力的組織應(yīng)力型為主，而表面的拉應(yīng)力是在切向發(fā)生的，當(dāng)此應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便引起縱向裂紋。由于截面尺寸小，能完全淬透，表面及心部均為低塑性的馬氏體，表面一旦產(chǎn)生裂紋便迅速擴(kuò)展至心部。因此，處于危險(xiǎn)尺寸的棒料，一旦淬裂，裂紋深度一般都是深至心部。


 

      2.淬火溫度與淬裂
      處于危險(xiǎn)尺寸的鍛件，即使在正常的加熱溫度加熱淬火，淬裂也難以避免，加熱溫度偏高時(shí)更是如此。隨淬火溫度的提高，馬氏體中的固溶碳量增加，冷卻時(shí)晶格畸變程度增大，切向拉應(yīng)力增加，因此淬裂的傾向也隨之增加。那么，如何防止和減少危險(xiǎn)尺寸鍛件的淬裂呢？單從冷卻上考慮，控制鋼在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間的冷速，能減小組織應(yīng)力，防止淬裂。但是，處于危險(xiǎn)尺寸的鍛件，由于截面小，淬入鹽水中時(shí)，表面及心部易冷卻，很難控制。因此，從冷卻上著手很不現(xiàn)實(shí)。有效的方法還是從加熱溫度上著手，即降低其淬火加熱溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，降低淬火加熱溫度，可有效地防止鍛件淬裂，同時(shí)能保證鋼的淬透性和力學(xué)性能。