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熱處理工藝及組織因素對(duì)不銹鋼鍛件的影響

2017-12-25 11:44:46 瀏覽次數(shù)：
 1.熱處理制度的影響。對(duì)低碳鋼完全淬火再經(jīng)過(guò)200-250℃低溫回火處理后，鋼的值最高；對(duì)中碳鋼，完全淬火再經(jīng)600℃高溫回火后，鋼的值最高。因此，對(duì)由低碳合金鋼制成的焊接不銹鋼鍛件，焊后退火的溫度及最后熱處理時(shí)的回火溫度應(yīng)盡量低一些。反之，對(duì)中碳合金鋼的不銹鋼鍛件，其最終熱處理的最后一道熱處理工序，應(yīng)采用高溫回火。


 
 2.晶粒大小對(duì)不銹鋼鍛件的斷裂韌性的影響。細(xì)化晶粒是提高不銹鋼鍛件的綜合力學(xué)性能的一個(gè)重要方法，理應(yīng)對(duì)不銹鋼鍛件的斷裂韌性的提高作出較大的貢獻(xiàn)。但是，如果鋼的塑性很好，斷裂屬于韌性斷裂時(shí)，晶粒細(xì)化的貢獻(xiàn)將比這較小。因?yàn)檫@時(shí)起決定作用的是裂紋擴(kuò)展時(shí)消耗于塑性變形功的能量的大小。對(duì)此，晶粒細(xì)化幾乎無(wú)甚貢獻(xiàn)，故而影響甚小。如果鋼的塑性較差或不高，屬于解理或準(zhǔn)確理斷裂時(shí)，晶粒細(xì)化將對(duì)不銹鋼鍛件的斷裂韌性發(fā)揮巨大的影響。因?yàn)椋?dāng)裂紋由一個(gè)晶粒向另一個(gè)晶粒擴(kuò)展時(shí)，必須穿越具有復(fù)雜位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的晶界，要消耗較多的能量；一旦穿過(guò)晶界之后，裂紋將沿解理面發(fā)展，阻力較小。因此，對(duì)于絕大多數(shù)大型不銹鋼鍛件，細(xì)化晶粒是提高不銹鋼鍛件材料之?dāng)嗔秧g性的一個(gè)重要途徑。
       3.碳化物粒子對(duì)不銹鋼鍛件的斷裂韌性的影響。鋼中的碳化物粒子常成為鋼在發(fā)生斷裂時(shí)的裂紋源。在鋼的斷裂過(guò)程中，當(dāng)沿著碳化物粒子發(fā)展的斷裂采取解理斷裂時(shí)，鋼的斷裂韌性與碳化物粒子尺寸之間存再著關(guān)系。

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